Budowa instalacji do modyfikacji chemicznej skrobi ziemniaczanej

Sposób realizacji celu

Przygotowanie zawiesiny wodnej skrobi ziemniaczanej oraz przeprowadzenie reakcji chemicznych odbywa się w reaktorach w budynku krochmalni-dział mokry .

Przygotowana zawiesina podawana jest do stacji odwadniania , następnie suszona na suszarce pneumatycznej.

Wydajność w 35 ton/dobę.

Magazyn chemikali

Na potrzeby oddziału przewiduje się budowę magazynu chemikalii, nie ujęto w ofercie.

WYKAZ PREPARATÓW MOŻLIWYCH DO WYKONANIA NA ODDZIALE PRODUKCJI SKROBI MODYFIKOWANYCH W ZAWIESINIE WODNEJ I SUSZONYCH W SUSZARCE PNEUMATYCZNEJ

W projektowanym oddziale produkcji skrobi modyfikowanych w zawiesinie wodnej i suszonych w suszarce pneumatycznej można prowadzić procesy utleniania , estryfikacjo i sieciowania .. Oddział umożliwia produkcję preparatów dla celów spożywczych jak i technicznych .

Preparaty spożywcze

    E 1404 -  skrobia utleniona ( skrobia budyniowa, skrobia żelująca)

    E 1412 -  fosforan dwuskrobiowy ( skrobia o ustabilizowanej lepkości do produktów mięsnych i produktów smażonych)

    E 1414 - acetylowany fosforan dwuskrobiowy ( skrobia do produktów o podwyższonej kwasowości)

    E 1420 - skrobia acetylowana

    E 1422 - acetylowany adypinian dwuskrobiowy ( skrobie do produktów pasteryzowanych i sterylizowanych)

    E 1451 - acetylowana skrobia utleniona

Wymienione preparaty spożywcze można stosować w produkcji żywności w Polsce.

Preparaty techniczne

  • skrobie utlenione  (dla przemysłu włókienniczego i papierniczego)
  • skrobie acetylowane ( dla przemysłu papierniczego )  
  • skrobie utlenione i acetylowane ( dla przemysłu papierniczego, do produkcji mat. izolacyjnych)
  • skrobia kationowa  ( dla przemysłu papierniczego, jako flokulanty, do farb i lakierów)

WYKAZ ZAPOTRZEBOWANIA CZYNNIKÓW ENERGETYCZNYCH I MATERIAŁOWYCH.

Zużycie pary technologicznej

Do produkcji skrobi modyfikowanych używa się pary wodnej nasyconej o ciśnieniu

Roboczym 1,0 + 1,2 MPa

Para wodna służy do :

  • podgrzewania wody , do podgrzania mleczka skrobiowego ,
  • suszenie preparatów w suszarce pneumatycznej.

Wskaźnik zużycia pary wynosi ok. 0,6 Mg/Mg gotowego produktu (wraz z suszeniem).

Zużycie wody technologicznej

Do produkcji skrobi modyfikowanych używa się wodę odpowiadającą normie wody pitnej.

Wskaźnik zużycia wody na przygotowanie mleczka i operacje technologiczne waha się w zależności od danego produktu , od 1,5 – 3,5 m3/Mg gotowego produktu (w przypadku stosowania skrobi wysuszonej).

Ścieki technologiczne

W czasie produkcji skrobi modyfikowanych w zawiesinie wodnej powstają się ścieki przy dwóch stopniach odwadniaczy .Ilość i rodzaj poszczególnych chemikaliów w ściekach jest uzależniona od rodzaju produkowanej skrobi modyfikowanej.

Skrobie utlenione

Ścieki z oddziału produkcji skrobi utlenionych zawierają chlor w postaci chlorku sodowego /NaCL/ w ilościach od 110 kg do 1100/dobę przy produkcji 30 ton/dobę i stopniu utlenienia od 0,1 + 3,5 %.

Skrobie acetylowane

Ścieki z oddziału produkcji skrobi acetylowanej zawierają /dla produktu zawierającego 0,5 % grup acetylowych/ 245 kg/dobę octanu sodowego /CH3-COONa/ i 300 kg/dobę chlorku sodowego /NaCL/ przy produkcji 30 ton na /dobę

Ścieki z oddziału produkcji skrobi modyfikowanych kierowane mogą być na osadniki wód mechanicznie i chemicznie zanieczyszczonych .

Zmywaki powstające w trakcie mycia i wymiany płócien na odwadniaczach próżniowych należy kierować do studzienki zbiorczej i następnie zawracać do procesu technologicznego.

Zatrudnienie

Wymagane zatrudnienie bezpośrednio przy produkcji skrobi modyfikowanych wynosi:

I I zmiana - 5 osób

II zmiana - 3 osób

III zmiana - 3 osób

Zatrudnienie to nie uwzględnia kontroli laboratoryjnej , pracowników transportu i administracyjnych oraz pracowników na oddziale suszarni i wag skrobii.

Wskaźniki techniczno-technologiczne

a) produkcja dobowa 35 Mg/dobę

b) zmianowość 3 zmiany

c) wskaźnik zużycia surowca/w przeliczeniu na skrobię

umowna o zaw. 20% wody / 1, 05 - 1, 1 Mg/Mg

d) wskaźnik zużycia chemikaliów

  • podchloryn sodu 10 – 300 kg/Mg

  • bezwodnik kwasu octowego 10 – 13 kg/Mg

  • wodorotlenek sodu 0 – 20 kg/Mg

  • kwas solny stężony 0 - 15 kg/Mg

Chemikalia należy stosować do wybranych rodzajów skrobi.

V. ZAKRES SZCZEGÓŁOWY:

Koszty przygotowania inwestycji

 

Opracowanie wielobranżowego projektu technicznego
z uzgodnieniami

1

Uruchomienie oddziału

1

Zakup technologii-warunki zakupu do odrebnego ustalenia
z Centralnym Laboratorium Przemysłu Ziemniaczanego
w Poznaniu.

1

DOSTAWY MASZYN I URZADZEŃ I RUROCIĄGÓW

 

układ podgrzewania mleczka krochmalowego do temp 35
st C(wymiennik płytowy,pompa, układ regulacji )

1

Zbiorniki reakcyjne-reaktory V=30m3

2

Układy dozowania chemikaliów

3

pompy rozładowczo-obiegowe

5

pompa dozowania wodorotlenku sodowego

1

pompa dozowania bezwodnika kwasu octowego

1

Zbiornik produktu po I płukaniu V=15 m3

1

Zbiornik do odwadniania końcowego

1

Rurociagi mleczka z zaworami L=200 mb

1

Rurociagi kwasu L=50 mb

1

Rurociągi ługu L=50 mb

1

Rurociagi bezwodnika kwasu L=50 mb

1

Odwadniacz próżniowy

3

Rurociąg zasilający mleczka

 

SUSZARKA PNEUMATYCZNA

 

Filtr powietrza

1

Wentyaltor nadmuchowy

1

Nagrzewnica parowa z kształtkami

1

Instalacja pary i kondensatu

1

Rurociąg suszący

3

Cyklony odbiorcze- 3 szt

1

Wentylator wyciągowy

1

Kanały powietrza wylotowego

1

Przenosnik ślimakowy zbiorczy

1

Przenosnik ślimakowy zamykajacy

1

Przenosnik ślimakowy rozprowadzajacy

1

Zbiornik wysuszonego produktu

2

Przenośnik ślimakowy wybierajacy

1

Transport pneumatyczny

1

rurociąg transportu

1

Cyklony odbiorcze- 2 szt

2

ślimaki zamykajace

2

wentylator ssący

1

Przesiewacz

1

Zbiornik gotowego produktu

1

Przenośnik ślimakowy wybierajacy

1

Waga do worków wentylowych z zasilaniem

1

Stanowisko pakowania Big-bag

1

Konstrukcja wsporcza

 

ROBOTY BUDOWLANO-ADAPTACYJNE

 

Stanowisko paletopojemników

3

Przekucia w stropie

1

Uzupełnienia posadzki

1

Adaptacja budynku

1

INSTALACJE

 

PAROWA

 

doprowadzenie pary i odprowadzenie kondensatu z
wymiennika płytowego

1

Wodna

 

doprowadzenie ciepłej wody

1

INSTALACJE ENERGETYCZNE I AKPIA

 

kontrola zadozowanych chemikaliów

3

kontrola pH

3

kontrola temperatury

5

podłaczenie odbiorników siłowych

1

blokady

1

MONTAŻ

1

Koszty przygotowania inwestycji

 

Opracowanie wielobranżowego projektu technicznego
z uzgodnieniami

1

Uruchomienie oddziału

1

Zakup technologii-warunki zakupu do odrebnego ustalenia
z Centralnym Laboratorium Przemysłu Ziemniaczanego
w Poznaniu.

1

DOSTAWY MASZYN I URZADZEŃ I RUROCIĄGÓW

 

układ podgrzewania mleczka krochmalowego do temp 35
st C(wymiennik płytowy,pompa, układ regulacji )

1

Zbiorniki reakcyjne-reaktory V=30m3

2

Układy dozowania chemikaliów

3

pompy rozładowczo-obiegowe

5

pompa dozowania wodorotlenku sodowego

1

pompa dozowania bezwodnika kwasu octowego

1

Zbiornik produktu po I płukaniu V=15 m3

1

Zbiornik do odwadniania końcowego

1

Rurociagi mleczka z zaworami L=200 mb

1

Rurociagi kwasu L=50 mb

1

Rurociągi ługu L=50 mb

1

Rurociagi bezwodnika kwasu L=50 mb

1

ROBOTY BUDOWLANO-ADAPTACYJNE

 

Stanowisko paletopojemników

3

Przekucia w stropie

1

Uzupełnienia posadzki

1

INSTALACJE

 

PAROWA

 

doprowadzenie pary i odprowadzenie kondensatu z
wymiennika płytowego

1

Wodna

 

doprowadzenie ciepłej wody

1

INSTALACJE ENERGETYCZNE I AKPIA

 

kontrola zadozowanych chemikaliów

3

kontrola pH

3

kontrola temperatury

5

podłaczenie odbiorników siłowych

1

blokady

1

MONTAŻ

1

 

© 2009 Mysak Group Sp. z o.o. Spółka komandytowa